高溫閥門廠家北高科集團技術部整理，高溫閥門為閥座相互重疊的重力式結構。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結霜凍結，適宜于寒冷的地區使用。將傳統的儲罐高溫閥門與儲罐阻火器合二為一，阻火器改置于高溫閥門吸入口處，徹底杜絕火源進入高溫閥門殼體內，具有體積小、重量輕、結構緊湊、通氣量大、泄漏量小等特點，且密封性能好，特別是高空作業時，檢修、清洗阻火高溫閥門內的阻火盤和正負壓閥盤非常方便。高溫閥門安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時高溫閥門自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

一、高溫閥門適用范圍：

新型高溫閥門適用于儲存閃點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。高溫閥門可與ZGB波紋阻火器配套使用。

二、高溫閥門維護與保養：

為了高溫閥門使用安全，在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。高溫閥門要定期（6個月內）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應立即檢修。檢修完畢后，一切正?？芍匦率褂?。

三、高溫閥門性能及特點：

  新型高溫閥門殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；結構簡單，易檢修，安全方便；新型高溫閥門性能完全符合石油工業部標準SY7511-87規定。閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；

高溫閥門是安全閥的一種，它是固定在儲罐頂上的通風裝置，以保證罐內壓的正常狀態，防止罐內超壓或超真空使儲罐遭受損壞，它也可減少掖體揮發損耗，高溫閥門通常與阻火器配套使用。今天給大家推薦高溫閥門技術，分享下面由上海滬山閥門廠提供的給力文章，希望對大家了解和認識高溫閥門技術有所幫助！

一、高溫閥門的特點：

高溫閥門的閥體能承受0。2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。高溫閥門耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，最低溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，(允許壓差正負20pa)。

二、高溫閥門分類：

第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。第二種高溫閥門類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過高溫閥門向外放空，保證系統的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐，是沒有的高溫閥門的，或者加活性碳過濾器等處理裝置的。高溫閥門一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放，高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失和工作損失。

三、高溫閥門的工作原理：

高溫閥門是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。高溫閥門應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體：當容器承受正壓時，高溫閥門打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，高溫閥門打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

四、高溫閥門的選用方法：

1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用高溫閥門，而安裝在管道中的應選用管道式高溫閥門。

2、機械高溫閥門的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。

3、機械高溫閥門的規格應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。

五、高溫閥門的安裝和維護應注意以下事項：

各種高溫閥門都應垂直安裝。高溫閥門出口處應無阻力，避免產生受壓現象。高溫閥門在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。對使用中的高溫閥門應作定期檢查。

六、高溫閥門使用說明：

高溫閥門安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時高溫閥門自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。高溫閥門用于油及液體罐上，來排除罐內的正壓和負壓氣體，使罐內液體進出方便。如罐體上不裝高溫閥門罐內的液體進出有一定的障礙，很可能出現罐體變型和振動，該產品設計合理，結構簡單，使用方便;是儲罐的必備產品，不可缺少。

七、高溫閥門操作壓力：

A級正壓：355Pa(36亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

B級正壓：980Pa(100亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

C級正壓：1765Pa(180亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)