電站截止閥廠家北高科集團技術部整理，高溫高壓電站截止閥是調節介質流量的特種高溫高壓閥門，高溫高壓閥門根據被測參量(如溫度、壓力、流量等)，以恒定被測參量為目的，自動控制高溫高壓閥門開啟度。正因為高溫高壓電站截止閥的精密調節功能，使高溫高壓閥門內漏成為此類產品的軟肋。以下介紹幾種調節閥內漏的處理方法。

 1、執行機構零位設定不準確，沒有達到高溫高壓閥門的全關位。

調整辦法：

 1）手動把閥關死(必須確認已經完全關閉)；

 2）再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準；

 3）再往回擰(開閥方向)半圈；

 4）然后調節限位。

2、高溫高壓閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。

解決辦法：更換大推力的執行機構，或該改為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

 3、高溫高壓電站截止閥制造質量引起的內漏，高溫高壓閥門制造廠家在生產過程中對高溫高壓閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了高溫高壓電站截止閥內漏。

解決辦法：重新加工密封面。

 4、高溫高壓電站截止閥控制部分影響高溫高壓閥門的內漏，高溫高壓電站截止閥的傳統控制方式是通過高溫高壓閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成高溫高壓閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成高溫高壓電站截止閥的內漏。

解決辦法：重新調整限位。

 5、高溫高壓電站截止閥調試問題引起的內漏，受加工、裝配工藝的影響，高溫高壓電站截止閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象。如通過上下限位開關的動作位置把高溫高壓電站截止閥的行程調整小一些，則出現高溫高壓電站截止閥關不嚴或者高溫高壓閥門開不展的不理想狀態；把高溫高壓電站截止閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作；如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞高溫高壓閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，高溫高壓電站截止閥調試時手動將高溫高壓電站截止閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將高溫高壓電站截止閥開到全開位置定上限開關位置，這樣高溫高壓電站截止閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使高溫高壓電站截止閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，高溫高壓閥門控制的介質在運行中對高溫高壓閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成高溫高壓閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。

解決辦法：重新調整限位。

6、選型錯誤造成高溫高壓閥門的空化腐蝕引起高溫高壓電站截止閥的內漏，空化與壓差有關，當高溫高壓閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的高溫高壓閥門在空化條件下最多運行三個月甚至更短時間，即高溫高壓閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動高溫高壓閥門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇高溫高壓電站截止閥至關重要。

解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節閥。

7、介質的沖刷、高溫高壓電站截止閥老化引起的內漏，高溫高壓電站截止閥調整好后經過一定時間的運行，由于高溫高壓閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現高溫高壓電站截止閥行程偏大、高溫高壓電站截止閥關不嚴的現象，造成高溫高壓電站截止閥泄漏量變大，隨著時間的推移，高溫高壓電站截止閥內漏現象會越來越嚴重。

解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可。