蒸汽減溫減壓裝置的基本介紹：
1、蒸汽減溫減壓裝置是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,蒸汽減溫減壓裝置其它設備的進口端設備。
2、蒸汽減溫減壓裝置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
3、蒸汽減溫減壓裝置采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。
4、蒸汽減溫減壓裝置廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。
蒸汽減溫減壓裝置的組成部分：
蒸汽減溫減壓裝置由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了蒸汽減溫減壓裝置的體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
蒸汽減溫減壓裝置工作原理：
1、蒸汽減溫減壓裝置待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給減溫減壓裝置，驅動電機信號。
設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，蒸汽減溫減壓裝置開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給減溫減壓裝置、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。
2、用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的蒸汽減溫減壓裝置。
懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
3、液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
4、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內，例如多孔塑料管蒸汽減溫減壓裝置、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
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